数控加工刀具基本知识，看这一篇就足够了！

好马需配好鞍，运用先进的数控加工设备，假如运用的刀具不对也是白搭！选用适宜的刀具资料，对刀具运用寿命、加工功率、加工质量和加工成本等都有很大影响。本文提供了关于刀具知识的干货，建议保藏学习。槽刀片

一、刀具资料应具有底子功能

刀具资料的挑选对刀具寿命、加工功率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要接受高压、高温、冲突、冲击和振动等效果。因而，刀具资料应具有如下一些底子功能：

(1) 硬度和耐磨性。刀具资料的硬度有必要高于工件资料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具资料的硬度越高，耐磨性就越好。

(2) 强度和耐性。刀具资料应具有较高的强度和耐性，以便接受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

(3) 耐热性。刀具资料的耐热性要好，能接受高的切削温度，具有良好的抗氧化才能。

(4) 工艺功能和经济性。刀具资料应具有好的铸造功能、热处理功能、焊接功能；磨削加工功能等，而且要追求高的功能价格比。

二、刀具资料的品种、功能、特色、使用

1．陶瓷刀具资料

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨功能好、耐热性和化学安稳性优秀等特色，且不易与金属发生粘接。陶瓷刀具在数控加工中占有十分重要的位置，陶瓷刀具已成为高速切削及难加工资料加工的首要刀具之一。陶瓷刀具广泛使用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工资料的切削加工。陶瓷刀具能够高效加工传统刀具底子不能加工的高硬资料，完成“以车代磨”；陶瓷刀具的最佳切削速度能够比硬质合金刀具高2～lO倍，然后大大前进了切削加工生产功率；陶瓷刀具资料运用的首要质料是地壳中最丰富的元素，因而，陶瓷刀具的推广使用对前进生产率、下降加工成本、节约战略性贵重金属具有十分重要的意义，也将极大促进切削技能的前进。有色金属刀具

⑴ 陶瓷刀具资料的品种

陶瓷刀具资料品种一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类。其间以氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具资料使用最为广泛。氮化硅基陶瓷的功能更优越于氧化铝基陶瓷。

⑵ 陶瓷刀具的功能、特色

① 硬度高、耐磨功能好：陶瓷刀具的硬度尽管不及PCD和PCBN高，但大大高于硬质合金和高速钢刀具，到达93-95HRA。陶瓷刀具能够加工传统刀具难以加工的高硬资料，适合于高速切削和硬切削。

② 耐高温、耐热性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷刀具具有很好的高温力学功能， A12O3陶瓷刀具的抗氧化功能特别好，切削刃即使处于赤热状态，也能连续运用。因而，陶瓷刀具能够完成干切削，然后可省去切削液。

③ 化学安稳性好：陶瓷刀具不易与金属发生粘接，且耐腐蚀、化学安稳性好，可减小刀具的粘接磨损。

④ 冲突系数低：陶瓷刀具与金属的亲合力小，冲突系数低，可下降切削力和切削温度。

⑶ 陶瓷刀具有使用

陶瓷是首要用于高速精加工和半精加工的刀具资料之一。陶瓷刀具适用于切削加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁)和钢材(碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬火钢等)，也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合资料。

陶瓷刀具资料功能上存在着抗弯强度低、冲击耐性差问题，不适于在低速、冲击负荷下切削。

2．金刚石刀具资料

金刚石是碳的同素异构体，它是自然界现已发现的最硬的一种资料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热功能，在有色金属和非金属资料加工中得到广泛的使用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的首要切削刀具品种。可完成高功率、高安稳性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可短少的重要工具。

⑴ 金刚石刀具的品种

① 天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其尖利，刃口半径可达0.002μm，能完成超薄切削，能够加工出极高的工件精度和极低的外表粗糙度，是公认的、抱负的和不能替代的超精细加工刀具。

② PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛使用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压组成技能制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond，简称PCD刀片研制成功以后，在许多场合下天然金刚石刀具现已被人工聚晶金刚石所替代。PCD质料来源丰富，其价格只要天然金刚石的几十分之一至十几分之一。PCD刀具无法磨出极其尖利的刃口，加工的工件外表质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因而，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难到达超精细镜面切削。

③ CVD金刚石刀具：自从20世纪70年代末至80年代初，CVD金刚石技能在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相堆积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上组成金刚石膜，CVD金刚石具有与天然金刚石彻底相同的结构和特性。CVD金刚石的功能与天然金刚石比较十分接近，兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的长处，在必定程度上又克服了它们的缺乏。

⑵ 金刚石刀具的功能特色

① 极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界现已发现的最硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度资料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍。

② 具有很低的冲突系数：金刚石与一些有色金属之间的冲突系数比其他刀具都低，冲突系数低，加工时变形小，可减小切削力。

③ 切削刃十分尖利：金刚石刀具的切削刃能够磨得十分尖利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精细加工。

④ 具有很高的导热功能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热简单散出，刀具切削部分温度低。

⑤ 具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺度的变化很小，这对尺度精度要求很高的精细和超精细加工来说尤为重要。

⑶ 金刚石刀具的使用

金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属资料进行精细切削及镗孔。适合加工各种耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷资料等；各种耐磨有色金属，如各种硅铝合金；各种有色金属光整加工。

金刚石刀具的缺乏之处是热安稳性较差，切削温度超过700℃～800℃时，就会彻底失掉其硬度；此外，它不适于切削黑色金属，由于金刚石(碳)在高温下简单与铁原子效果，使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏。镗孔刀片