1、磨削力很大

金刚石是已知矿藏中硬度高的物质，与各种金属、非金属材料配对摩擦的磨损量只为硬质合金的1/50～1/800，PCD 的硬度(HV)为80～120KN/mm2，只次于单晶金刚石，远高于硬质合金。

2、磨削比很小槽刀片

由于 PCD 的硬度和耐磨性很高，因而，为了确保切削刀具的刃口质量和去除量，磨削时间很长、加工功率很低。此外，当PCD的硬度、含量、粒度不同时，其磨削时间也相差悬殊。

3、 粒度影响很大

PCD材料用于切削刀具按粒度首要分为三类：即粗粒度(20～50μm)、中粒度(10μm左右) 和细粒度(-5μm)，其磨削力、磨削比相差几倍至数十倍。

粗粒度PCD磨削比较高，磨削也较困难，且磨削后刃口锯齿状比较严重、质量比较差，但耐磨性比较强；细粒度PCD磨削比相对较低，磨削较易、磨削后刃口质量较好。

尽管PCD刀具开展如此之快，但因其高硬度招致的刀具刃磨困难不断烦扰着大多数用户，刀片的重磨也首要由原刀具消费厂家来完成。不只刀具价钱高，交货期长，而且占用企事业活动资金。因而，理解以上PCD刀具的磨削特性是很有必要的。镗孔刀片